Các quy trình xử lý bề mặt thông thường chủ yếu thuộc ba loại: xử lý cơ học, xử lý hóa học và xử lý điện hóa.
Xử lý cơ học làm thay đổi hình thái bề mặt thông qua các phương pháp vật lý như phun cát và đánh bóng; xử lý hóa học làm thay đổi tính chất bề mặt thông qua các phản ứng hóa học, chẳng hạn như tẩy chua và phốt phát; Xử lý điện hóa làm thay đổi bề mặt thông qua tác động của dòng điện, chẳng hạn như mạ điện và anodizing. Nguyên tắc quy trình cụ thể như sau:
Phun cát: Sử dụng các tia mài mòn tốc độ cao-để tác động lên bề mặt phôi, loại bỏ các lớp oxit, gờ, v.v., đồng thời tăng độ nhám bề mặt và cải thiện độ bám dính của lớp phủ.
Đánh bóng: Làm mịn bề mặt thông qua các phương pháp cơ học hoặc hóa học, bao gồm đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học và đánh bóng điện phân. Đánh bóng cơ học sử dụng bánh xe đánh bóng và chất mài mòn; đánh bóng hóa học làm tan các vết lồi lõm cực nhỏ trên bề mặt thông qua các phản ứng hóa học; đánh bóng điện phân đạt được độ mịn thông qua quá trình hòa tan anốt trong chất điện phân.
Mạ điện: Trong chất điện phân, các ion kim loại bị khử và lắng đọng trên bề mặt phôi thông qua tác dụng của dòng điện, tạo thành một lớp kim loại đồng nhất và dày đặc, chẳng hạn như mạ crom và mạ niken.
Anodizing: Chủ yếu được sử dụng cho nhôm và hợp kim của nó, nó tạo ra màng oxit thông qua phản ứng anốt trong chất điện phân, cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ cứng.
Phốt phát: Tạo thành màng phốt phát trên bề mặt kim loại thông qua phản ứng hóa học, thường được sử dụng để cải thiện độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn.
Phun nhiệt: Phun vật liệu nóng chảy hoặc nóng lên bề mặt phôi để tạo thành lớp phủ, chẳng hạn như phun ngọn lửa và phun plasma.
Mạ hóa học: Tạo lớp kim loại trên bề mặt thông qua phản ứng hóa học-tự xúc tác, không cần dòng điện bên ngoài, thích hợp cho các phôi có hình dạng phức tạp.